1. Diferencias en las propiedades del material
Bañera de hielo galvanizado de Falcon (cubo de hielo de acero galvanizado)
Falcon Galvanized Ice Bucket
Material: Placa de acero galvanizada (capa galvanizada externa + sustrato de acero bajo en carbono).
Características: alta resistencia, resistencia al impacto, resistencia a la óxido y corrosión (protección de la capa galvanizada), una fuerte capacidad de carga, alta durabilidad (la vida útil puede alcanzar más de 10 años).
Desventajas: peso pesado, alto costo y no se puede diseñar de manera transparente.
Cubo de hielo de plástico
Material: PP/PE/PET de grado alimenticio y otros plásticos.
Características: luz, bajo costo, diseño transparente/colorido, buen aislamiento.
Desventajas: fácil de envejecer (frágil bajo luz ultravioleta o baja temperatura), capacidad de carga limitada, fácil de rayar, baja durabilidad (generalmente 3-5 años).
2. Comparación de escenarios aplicables
La bañera de hielo galvanizado de Falcon es más adecuada para:
El cubo de hielo galvanizado de Falcon es adecuado para:
Escenarios al aire libre/industriales: como bares al aire libre, acampar, sitios de construcción, pesca y otros entornos que requieren resistencia al clima.
Uso de alta frecuencia: lugares como cocinas de bar, restaurantes, hoteles, etc. que necesitan sostener hielo o objetos pesados durante mucho tiempo.
Necesidades especiales: escenas que requieren prevención del fuego, resistencia a la corrosión (como el entorno de spray de sal en la playa) o requieren un estilo industrial retro.
Los cubos de hielo de plástico son más adecuados para:
Actividades familiares/a corto plazo: uso liviano, como picnics y reuniones familiares.
Escenarios sensibles al presupuesto: actividades de bajo costo o actividades únicas (como bodas y mercados).
Requisitos de portabilidad: escenas que requieren movimiento o transporte frecuente (como cubos de hielo montados en el automóvil).
2. Inspección de calidad de Falcon Galvanized Ice Tub Factory Production
1. Inspección de calidad de materia prima
Inspección de placas de acero galvanizado:
Prueba de grosor de la capa de zinc (mayor o igual a 20 μm, de acuerdo con el estándar ASTM A653) para garantizar el rendimiento contra la rompina.
Prueba de dureza del sustrato (el acero bajo en carbono debe cumplir con la resistencia a la tracción mayor o igual a 300MPa).
Inspección del material de soldadura: el cable de soldadura/punto de soldadura debe pasar la prueba de aerosol de sal para evitar el óxido.
2. Inspección de calidad durante la producción
Prueba de integridad estructural:
Verifique si la soldadura/remachado entre el barril y el fondo es uniforme y sin grietas (inspección visual + prueba de presión).
Verifique el proceso de rizado de borde para asegurarse de que no haya rebabas afiladas (para evitar cortes).
Prueba de uniformidad de la capa galvanizada:
Use un medidor de espesor de recubrimiento para verificar la distribución de la capa de zinc para evitar el óxido local causado por la delgadez excesiva.
Prueba de spray de sal (simule un entorno de spray de sal 72-} para observar si hay ampollas o pelar).
3. Prueba funcional
Prueba de sellado: después de llenar con agua, deje que se repite durante 24 horas para verificar si la soldadura/junta está goteando.
Prueba de carga: Cargue cubitos de hielo o sacos de arena con un peso nominal (como 50 kg) para probar si el fondo está deformado.
Prueba de tolerancia a baja temperatura: coloque el cubo de hielo en un entorno de grado -20 para verificar si el material es frágil o agrietado.
4. Inspección de apariencia e cumplimiento
Inspección del tratamiento de superficie:
Si la capa galvanizada es uniforme, sin rasguños ni manchas de oxidación.
Prueba de adhesión de patrones rociados/impresos (si corresponde).
Certificación de cumplimiento: Pase las pruebas de material de contacto de alimentos (como los estándares de la FDA o la UE 10/2011) para garantizar que el recubrimiento de pared interno no sea tóxico.